Мешки с пучками, также известные как стоящие мешки с пучками или жидкие мешки с пучками, являются современным упаковочным решением, широко используемым для напитков, соусов, детского питания, масел, моющих средств и продуктов здоровья. Они сочетают в себе гибкость мешков с удобством повторно закрываемого шлюза. Но многие задаются вопросом: как именно изготавливаются мешки? Процесс включает в себя передовые материалы, точное производство и надежную технологию уплотнения.

Как изготовляются мешки

Шаг 1: Выбор сырья

Рыбчатые мешки обычно изготовлены из многослойных ламинированных пленок. Эти слои тщательно выбираются для обеспечения:

• Барьерная защита (от кислорода, влаги и ультрафиолетового света)

• Прочность и долговечность (для предотвращения утечок и слез)

• Печатность (для маркировки и маркировки)

Общие материалы включают ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПЭ (полиэтилен), алюминиевую фольгу и нейлон. Каждый слой имеет определенную роль, такую как поддержание свежести, обеспечение гибкости или предоставление силы.

Шаг 2: Ламинирование пленок

Различные пленки связываются друг с другом через ламинирование. Этот процесс создает сильный многослойный лист, который сочетает в себе преимущества каждого материала. Например:

• ПЭТ для ясности и печати

• Алюминиевая фольга для светового и газового барьера

• PE для теплоуплотнительности и гибкости

Затем ламинированный рулонный материал используется в качестве основного материала для изготовления мешков.

Шаг 3: Печать и брендинг

Перед формированием мешков внешний слой пленки печатается с логотипами, деталями продукта и конструкциями с использованием таких методов, как:

• Ротогравурная печать

• Флексографическая печать
  Эти методы производят графику высокого разрешения, которая выдерживает обработку и транспортировку.

Шаг 4: Формирование сумки

Ламинированная пленка разрезается и сформируется в желаемую форму мешка - обычно стоящий мешок с плоским днем для стабильности. Края герметизируются с помощью теплоуплотнения или ультразвуковой герметизации для создания утечки корпуса.

Шаг 5: Производство пучки

Вывод, обычно изготовленный из полиэтилена (ПЭ) или полипропилена (ПП), производится отдельно. Выпуск включает в себя:

• Шея (отверстие, где протекает продукт)

• Винтовая крышка (повторно закрываемая и неприкосновенная от манипуляций)

• Фланцы (плоские края, которые позволяют герметизировать корпус мешка)

Шаг 6: Прикрепить пучку

Наиболее важным шагом является закрепление пучки к мешку. Это делается посредством:

1. Резание отверстия в мешочной пленке в указанном месте (обычно верхней или угловой).

2. Размещение фланца в отверстии мешка.

3. Теплоуплотнение или ультразвуковая сварка фланца надежно к материалу мешка.

Это обеспечивает прочную, неприкосновенную к утечке связь между мешоком и шлюхом.

Шаг 7: Окончательное уплотнение и проверка качества

После того, как вывод прикреплен, нижние и боковые уплотнения мешка завершаются. Проводится проверка качества для проверки:

• Прочность уплотнения

• Сопротивление утечке

• Свойства барьера

• Функциональность капачки

Только мешки, которые проходят проверку, переходят к стадиям заполнения и закрытия.

Шаг 8: Наполнение и распределение

Заполнять мешки можно двумя способами:

• Заготовленная заполнение мешков - Производители производят пустые мешковые мешковые, которые затем заполняются владельцами брендов.

• Системы формы-заполнения-уплотнения Полностью автоматизированные машины формируют, заполняют и уплотняют мешок в одном непрерывном процессе.

После наполнения шлюз закрывается, а мешки готовы к упаковке и распределению.

Преимущества изготовления мешков

• Легкий вес и экономия места по сравнению с жесткими бутылками.

• Эффективный в доставке и хранении.

• Настройчиваемый по размеру, форме и положению выпуска.

• Экологически чистые варианты, доступные с перерабатываемыми и биоразлагаемыми пленками.

Вывод

Шпиковые мешоки производятся через ряд этапов: выбор ламинированных пленок, печать, формирование корпуса мешока, изготовление и крепление шпика, а также уплотнение с точностью. Результатом является прочное, удобное и универсальное решение для упаковки, которое стало предпочтительным выбором как для жидких, так и полужидких продуктов во многих отраслях промышленности.